Werkprincipe van stofzuigercoatingapparatuur

Vacuüm-ionenapparatuur is een apparaat dat een hoogspanningsveld gebruikt om ionenstralen te versnellen en ze het oppervlak van een object te laten raken, waardoor een dunne film wordt gevormd. Het werkprincipe kan worden onderverdeeld in drie delen, namelijk vacuümsysteem, ionenbron en doelwit.
1. Vacuümsysteem
Vacuüm is de basisvoorwaarde voor de werking van ionenplatingapparatuur en de drie factoren van de reactie zijn druk, temperatuur en verzadiging. Om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de reactie te waarborgen, is de vacuümvereiste zeer hoog. Daarom is het vacuümsysteem een ​​van de belangrijkste onderdelen van ionenplatingapparatuur.
Het vacuümsysteem bestaat voornamelijk uit vier delen: pompsysteem, drukdetectiesysteem, gasback -upsysteem en lekpreventiesysteem. Het luchtwinningssysteem kan het gas in de apparatuur extraheren om een ​​vacuümstatus te bereiken. Maar dit vereist een complex leidingsysteem en verschillende vacuümpompen, waaronder mechanische pompen, diffusiepompen, moleculaire pompen, enz.
Het drukdetectiesysteem kan de druk in de vacuümkamer in realtime detecteren en zich aanpassen aan de gegevens. In het geval van een lek kan een gasback -upsysteem worden gebruikt om snel een vacuüm te maken. Het anti-leksysteem kan het optreden van lekkage voorkomen, zoals de afdichting tussen de apparatuurzijde en de apparatuurzijde van de extractiepijpleiding, de sluiting en opening van de klep, enz.
2. Ionbron
De ionenbron is het deel van de ionenplatingapparatuur die de ionenstraal genereert. ION -bronnen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: bulkbronnen en coatingbronnen. Bulkbronnen genereren uniforme ionenstralen, terwijl coatingbronnen worden gebruikt om dunne films van specifieke materialen te maken. In een vacuümkamer wordt ionengeneratie meestal bereikt met behulp van een plasma -geëxciteerde ontlading. De door plasma veroorzaakte lozingen omvatten boogafvoer, DC -ontlading en radiofrequentieafvoer.
De ionenbron bestaat meestal uit een ceriumelektrode, een anode, een ionenbronkamer en een coatingbronkamer. Onder hen is de ionenbronkamer het hoofdlichaam van het ionenlichaam en ionen worden gegenereerd in de vacuümkamer. De coatingbronkamer plaatst meestal een solide doelwit en de ionenstraal bombardeert het doelwit om een ​​reactie te genereren om een ​​dunne film te bereiden.
3. Target
Het doelwit is de materiële basis voor het vormen van dunne films in ionenplatingapparatuur. Doelmaterialen kunnen verschillende materialen zijn, zoals metalen, oxiden, nitriden, carbiden, enz. Het doelwit wordt chemisch gereageerd door bombardement met ionen om een ​​dunne film te vormen. Ionplatingapparatuur hanteert meestal een doelwisselingsproces om voortijdige slijtage van het doelwit te voorkomen.
Bij het bereiden van een dunne film wordt het doelwit gebombardeerd door een ionenstraal, waardoor de oppervlaktemoleculen geleidelijk vervluchtigen en condenseren in een dunne film op het oppervlak van het substraat. Omdat ionen fysieke oxidatie-reductiereacties kunnen produceren, kunnen gassen zoals zuurstof en stikstof ook aan de ionenstraal worden toegevoegd om het chemische reactieproces te regelen bij het bereiden van dunne films.
Samenvatten
Vacuüm -ionenapparatuur is een soort apparatuur die een dremoijn vormt door ionenreactie. Het werkprincipe omvat voornamelijk vacuümsysteem, ionenbron en doelwit. De ionenbron genereert een ionenstraal, versnelt deze tot een bepaalde snelheid en vormt vervolgens een dunne film op het oppervlak van het substraat door de chemische reactie van het doelwit. Door het reactieproces tussen de ionenstraal en het doelmateriaal te regelen, kunnen verschillende chemische reacties worden gebruikt om dunne films te bereiden.