Wat is de plastic vacuümcoatingapparatuur?

Plastic vacuümcoatingapparatuur, ook bekend als vacuüm metallisatie of fysieke dampafzetting (PVD) apparatuur, wordt gebruikt om dunne metalen coatings aan te brengen op plastic substraten. Met dit proces kunnen plastic materialen verschillende eigenschappen verwerven, zoals verbeterde reflectiviteit, barrière -eigenschappen en een metalen uiterlijk. De apparatuur bestaat meestal uit de volgende componenten:

Vacuümkamer: het hart van de apparatuur is de vacuümkamer, waar het coatingproces plaatsvindt. De kamer is luchtdicht en ontworpen om een ​​lagere drukomgeving te creëren door lucht en andere verontreinigingen te verwijderen.

Substraatafhandelingssysteem: dit systeem is verantwoordelijk voor het vasthouden en verplaatsen van de plastic substraten in de vacuümkamer tijdens het coatingproces. Het zorgt ervoor dat alle delen van de substraten een gelijkmatige en uniforme coating ontvangen.

Thermische verdampingsbron: de thermische verdampingsbron wordt gebruikt om het metalen coatingmateriaal te verwarmen totdat het verdampt en een dunne damp wordt. Het meest voorkomende metaal dat wordt gebruikt voor plastic vacuümcoating is aluminium, maar andere metalen zoals zilver, koper of goud kunnen ook worden gebruikt.

Voeding: de voeding biedt de vereiste elektrische energie om de verdampingsbron te verwarmen. Het is cruciaal voor het regelen van de afzettingssnelheid en dikte van de metalen laag.

Vacuümpompsysteem: het vacuümpompsysteem is verantwoordelijk voor het maken en onderhouden van het vacuüm in de kamer. Het evacueert de lucht en andere gassen om de noodzakelijke lagedrukomgeving voor het coatingproces te bereiken.

Gasbesturingssysteem: dit systeem reguleert de introductie van verschillende gassen in de vacuümkamer als extra processen, zoals reactief sputteren of ionenetsen, nodig zijn om de coatingeigenschappen te verbeteren.

Koelsysteem: omdat het substraat is bedekt met de metalen damp, kan het opwarmen. Een koelsysteem helpt het substraat bij de vereiste temperatuur te behouden om vervorming of schade te voorkomen.

Dikte monitoring en controle: om de gewenste coatingdikte te bereiken, worden dikte -monitoring- en controle -apparaten, zoals kwartskristalmonitoren, gebruikt om de afzettingssnelheid continu te meten.

Deplastic vacuümcoatingProces omvat het plaatsen van het plastic substraat in de vacuümkamer, het evacueren van de lucht om een ​​lagedrukomgeving te creëren, de metalen bron te verwarmen totdat deze verdampt en de metalen damp op het plastic oppervlak kan condenseren en afzetten. Het proces kan worden verfijnd om verschillende coatingdiktes en eigenschappen te bereiken op basis van de specifieke toepassingsvereisten. Na coating verwerven de plastic substraten het gewenste gematigde uiterlijk en kunnen ze verbeterde functionaliteiten bezitten, zoals verhoogde reflectiviteit of barrière -eigenschappen.