Optische vacuüm coating machine coating technologie

Optische vacuümcoatingmachines worden veel gebruikt in de industrie, zoals camera's voor mobiele telefoons, hoesjes voor mobiele telefoons, schermen voor mobiele telefoons, kleurenfilters, brillenglazen, enz. De precisiestandaard is zeer hoog en er kunnen verschillende coatings worden gecoat, zoals AR antireflectiefilm, decoratieve kunst Plastic films, motorkeramische films, verbeterde reflecterende films, ITO-geleidende films en aangroeiwerende films hebben een hoog percentage van de verkoop op de markt.

Welke verwerkingstechnologie gebruikt de optische vacuümcoatingmachine om zoveel lagen te coaten?

Wanneer de optische vacuümcoatingmachine vervluchtigt en zich ophoopt, worden de brongrondstoffen in het vacuümsysteem verwarmd of ionenstraal negatieve elektronen om te vervluchtigen. Er wordt vermoed dat er damp op het optische oppervlak zit. Tijdens de vervluchtigingsperiode kan, afhankelijk van de precieze manipulatie van verwarming, de werkdruk van de vacuümpomp en de precieze positionering en rotatie van het substraat, een uniforme optische coating met een speciale dikte worden geproduceerd. De vervluchtiging heeft relatief zachte eigenschappen, waardoor de coating steeds losser of poreuzer wordt. Dit soort losse coating heeft het vermogen om water te absorberen, wat de redelijke brekingsindex van de film verandert, wat resulteert in verminderde eigenschappen. Vluchtige coatings kunnen worden verbeterd door elektronenstraalondersteunde depositietechnologie, waarbij de elektronenstraal op het wafeloppervlak wordt gericht. Dit verbetert de adsorptie van de relatieve optische oppervlaktelaag van het bronmateriaal, wat resulteert in een grote hoeveelheid interne spanning, wat een hogere dichtheid en meer duurzaamheid van de coating bevordert.

Het hoogenergetische elektrostatische veld kan de elektronenstraal versnellen in de elektronenstraal magnetron sputtering (IBS) van de optische vacuümcoater. Deze ogenblikkelijke snelheden induceren significante mechanische energie in de positieve ionen. Bij botsing met het bronmateriaal sputtert de elektronenbundel "magnetron" de moleculen van het doelmateriaal. De door de magnetron gesputterde positieve ionen (moleculen worden omgezet in positieve ionen door de hydrolysezone) bezitten ook mechanische energie, wat resulteert in een strakke film wanneer ze in contact komen met het optische oppervlak. IBS is een nauwkeurige en herhaalbare techniek.

Optische vacuümcoater Plasma magnetron sputteren is een algemene term voor een reeks technologieën zoals high-end plasma magnetron sputteren en magnetron sputteren. Het maakt niet uit wat voor soort technologie het is, het omvat de creatie van plasma. Positieve ionen in het plasma worden versneld in het bronmateriaal, botsen met losse energetische positieve ionen en vervolgens sputteren de magnetron op de algehele optische doelcomponent. Hoewel verschillende soorten plasma-magnetronsputtering hun unieke kenmerken, voor- en nadelen hebben, kunnen we deze technologie combineren, omdat ze hetzelfde principe hebben, het verschil tussen hen, vergelijk dit soort coatingtechnologie en het papier. De andere coatingtechnieken die in verschillen veel minder van elkaar.

In tegenstelling tot vervluchtigingsdepositie, vervluchtigt het bronmateriaal dat wordt gebruikt voor moleculaire laagdepositie (ALD) niet uit de vloeistof, maar bestaat onmiddellijk in de vorm van een damp. Hoewel het proces een damp gebruikt, zijn nog steeds hoge omgevingstemperaturen nodig in het vacuümsysteem. In het hele proces van ALD wordt de gaschromatografieprecursor afgeleverd volgens de niet-interleaved enkele puls en de enkele puls is zelfbeperking. Dit type verwerking heeft een uniek chemisch ontwerpschema, elke enkele puls hecht slechts aan één laag en er zijn geen speciale vereisten voor de geometrie van de optische oppervlaktelaag. Daarom stelt dit type verwerking ons in staat om de dikte en het ontwerp van de coating in relatief hoge mate te beheersen, maar het zal de snelheid van accumulatie verminderen.