Onderhoud en reparatie van vacuümcoatingapparatuur

Onderhoud van vacuümcoatingapparatuur
1.1 Onderhoud van mechanische vacuümpomp:
(1) De pomp en de omliggende omgeving moeten altijd schoon worden gehouden.
(2) Tijdens de werking van de pomp mag het olievolume in de olietank niet lager zijn dan het midden van de olieverwijzer.
(3) Vacuümpompolie van verschillende typen en merken kunnen niet worden gemengd.
(4) De temperatuurstijging van de pomp in gebruik mag niet groter zijn dan 70 C.
(5) De olie van de nieuwe pomp moet 1 ~ 2 keer worden gewijzigd nadat deze ongeveer 100 uur is gebruikt. Nadat de vervangen olie niet langer is vastgesteld dat het ijzerpoeder bevat, kan deze worden vervangen
Verleng de olieverversingsperiode. De olieverversingsperiode wordt bepaald volgens de bepalingen van de instructies en de feitelijke gebruiksituatie.
(6) De nieuwe pomp en de gerepareerde pomp moeten worden getest voor 4 ~ 6H om te controleren of de pomp voldoet aan de gebruikseisen.
(7) Nadat de pomp lange tijd wordt gebruikt (variërend van 2 tot 3 jaar), neemt de limietvacuümdiploma af en moet deze eenmaal worden gereviseerd. Het zou ook moeten
Reinig en repareer het systeem, de pijpleiding, de klep en de motor.
(8) Wanneer de pomp in gebruik is, vanwege speciale ongevallen zoals systeemschade, of wanneer de luchtinlaat plotseling wordt blootgesteld aan de atmosfeer, moet de pomp zo snel mogelijk worden gestopt en uitgeschakeld en uitgeschakeld
Koppel de vacuümpijp los die is verbonden met het systeem (sluit de lage vacuümklep of klem de vacuümklem vast) om olie -injectie en vervuiling van de werkplek te voorkomen.
(9) Demonteer niet alle delen van de pomp niet zonder toestemming. (10) Gebruik een rubberen plug (dop) wanneer de pomp niet in gebruik is
Sluit de luchtinlaat aan om te voorkomen dat vuil en harde voorwerpen in de pomp vallen. (11) Let altijd op de ontwikkelingstrend van vacuümtechnologie en probeer zo snel mogelijk nieuwe technologieën en materialen (zoals nieuwe pompolie) te introduceren om de prestaties van het oorspronkelijke systeem te verbeteren. Voor de bovenstaande punten kunnen de overeenkomstige operationele procedures worden geformuleerd en strikt worden geïmplementeerd volgens de specifieke situatie.
1.2 Dagelijks onderhoud van de hele set apparatuur:
(1) Operators moeten bekend zijn met verschillende instrumenten, pompen en verschillende delen van apparatuur. Lees en begrijp verschillende instructies.
(2) De waterdruk van koelwater moet worden gehouden tussen 0,1 ~ 0,2 MPa en de uitlaatwatertemperatuur W 45C.
(3) De persluchtdruk ligt tussen 0,4 ~ 0,5 MPa.
(4) Voordat u elke ketel start, controleert u de cilindercapaciteit van beschermend gas om onvoldoende gasvulling te voorkomen en de cilinder te vervangen.
(5) Als er na het opstarten een abnormale toestand is, moet deze onmiddellijk worden geëlimineerd of worden uitgeschakeld om de oorzaak te vinden.

(6) Controleer regelmatig het retourwatervolume van elk onderdeel en zorg ervoor dat er tijdens de werking voldoende koelwater voor elk onderdeel is.
(7) (7) Wanneer de apparatuur buiten gebruik is, moet het gas in de oven worden geëvacueerd. Als het niet lang wordt gebruikt, moet het worden gevuld met beschermend gas en moet het circulerende water in de waterkoeling van de apparatuur worden ontladen.
(8) De mechanische pomp en de wortelspomp moeten worden gewijzigd en regelmatig worden getanken, en de oliebeker van wortelspomp moet altijd worden gevuld met olie. Zorg er bij het veranderen van olie
Giet de afvalolie af.
(9) Bij het veranderen van de olie van de diffusiepomp, als er oxidatie binnen is, reinigt u de oxidatielaag in de diffusiepomp en vervang deze vervolgens door nieuwe olie.
(10) De zuiverheid van het geladen beschermende gas mag niet minder zijn dan 99,99%.
(11) Ontvlambare, explosieve en corrosieve gassen mogen niet worden gebruikt als beschermende atmosfeer voor deze apparatuur.
(12) Het oppervlak en het instrumentoppervlak moet schoon worden gehouden. Het is niet toegestaan ​​om de binnenwand van de oven af ​​te vegen met water of niet -vacuüm
Veeg met een vette doek.
(13) De olie-waterafscheider op de pneumatische triplex van het pneumatische systeem moet vaak water afvoeren en de vacuümdiffusiepompolie moet in de oliemist worden geïnjecteerd.
(14) De spanning van de hele apparatuur moet binnen het bereik van 350 ~ 420 v. De drie fasen moeten in evenwicht zijn.
(15) De regelgeving, elektrische contactpersaap, thermokoppel, enz. Moet vaak worden gecoat met diffusiepompolie om een ​​oliefilm te vormen tussen het en de stoel,
Voorkom luchtlekkage. De bovenstaande delen en flensverbindingen mogen lang niet worden afgesloten met vacuümafdichtingsmodder.
(16) De bouten van elk onderdeel moeten regelmatig worden gecontroleerd. Als ze los worden bevonden, worden ze op tijd aangescherpt.
(17) Wanneer de apparatuur werkt, let dan op de weergave van elk instrument en het geluid van elke pomp, om de afwijkingen op tijd te achterhalen en erachter te komen
(18) De bedrijfsomgeving van de apparatuur heeft een relatieve vochtigheid van 85% A en een temperatuur van 10 ~ 40 C. Bij het demonteren en repareren van de apparatuur zijn alle onderdelen niet
Het is toegestaan ​​om met een zware hamer te kloppen en het afdichtingsoppervlak en de afdichtingsgroef mogen niet worden bekrast.
(19) Wanneer de apparatuur werkt, zal de operator de paal niet lang verlaten.
Onderhoud van vacuümcoatingapparatuur
2.1 Belangrijkste onderhoudspunten van vacuümcoatingapparatuur:
Het belangrijkste punt van het onderhouden van vacuümapparatuur is om de fout te beoordelen. Het is vaak dat het vacuüm niet kan worden opgepompt. Er kunnen verschillende redenen zijn. We moeten de redenen achterhalen. Misschien heeft de vacuümeenheid onvoldoende pompcapaciteit of is de leksnelheid hoog, of beide. Op dit moment moet u geduldig observeren en vastleggen om de fout te achterhalen. Als de evacuatietijd bijvoorbeeld hetzelfde is en de vacuümgraad laag is, sluit u de hoofdklep op dit moment. Als de aanwijzer van de vacuümmeter snel daalt, lekt de vacuümkamer in de meeste gevallen snel. Op dit moment moet het lekpunt eerst worden ontdekt. Zoals vacuüm
De aanwijzer van de meter valt heel langzaam. In de meeste gevallen is de pompcapaciteit van de vacuümeenheid onvoldoende. Op dit moment kunnen we ons concentreren op het vinden van de vacuümpomp en klep
Om te zien waar lekkage is, of de diffusiepompolie wordt vervuild en geoxideerd; Of de pijpleiding voor het podium is niet goed afgedicht,
Onvoldoende pompolie; Of pompolie -emulgering, lekkage van asafdichting en andere fouten.
1 、 Detectieleksnelheid:
Het meest lastige probleem voor gebruikers is het detectielekpercentage. Lekkage is verdeeld in interne lekkage en externe lekkage. Externe lekkage is gemakkelijker te detecteren, terwijl interne lekkage moeilijk is
Doe wat. Voor grotere lekpunten kan de vlammethode worden gebruikt. Met behulp van het principe dat de luchtstroom de vlam kan laten afwijken, vacuüm eerst, zoals het gebruik van kaarsen
Of de aansteker wordt geleidelijk gezocht in de buurt van het verdachte punt, en de vlam zal worden gevonden om naar het lekpunt te verschuiven, waarna het lekpunt kan worden gevonden.
(1) Vind lekken en micro -lekken:
Kleine lekken en micro -lekken zijn moeilijker te controleren. De veelgebruikte methode is om de ionisatiebuis te gebruiken om lekken te detecteren door gevoelig te zijn voor bepaalde gassen in een hoge vacuümtoestand, zoals aceton of ethanol. Gebruik een medische spuit om aceton of ethanol in verdachte plaatsen te spuiten. Wanneer het het lekpunt bereikt, zal de aanwijzer van de ionisatiemeter duidelijk slingeren. We moeten geduldig zijn om deze methode te gebruiken om lekkage te detecteren. We moeten wachten tot de indicatie van de ionisatiemeter stabiel is - dat wil zeggen, de pompcapaciteit en de leksnelheid van de vacuümeenheid zijn in evenwicht en spray. Herhaal meerdere keren om het lekpunt te bevestigen. (2) Zoeken naar lekkage en externe lekkage: de interne lekkage komt meestal voor op de apparatuur met watergekoelde jas. Ongetwijfeld wordt gevonden in de externe lekkage-inspectie, maar de volgende fenomenen bestaan: de pompsnelheid van de mechanische pomp is duidelijk laag, de indicatiewaarde van de vacuümmeter is laag, de mechanische pompolie wordt snel geëmuleerd en de op ijzer gebaseerde onderdelen in de vacuümkamer zijn duidelijk geroest. Met de bovenstaande voorwaarden kan interne lekkage in principe worden bepaald. Er is bijvoorbeeld een 25 kg middelgrote frequentie-oven uitgerust met 2x-70 roterende schoeppomp en twee ZJ-150 wortelspompen. Wanneer ze aan elkaar worden gepompt, kunnen ze alleen 10 Pa pompen. De functie van de ZJ-150-pomp kan niet worden gezien en er wordt geen externe lekkage gevonden, maar er zijn omstandigheden voor de mechanische pompolie om snel te emulgeren, en de ijzeren basisonderdelen in de vacuümkamer zijn duidelijk verroest. Nadat de demontageapparatuur is gereinigd, wordt de lekkage van de ovendeksel gevonden door koelwater te passeren en de rest is om het lekpunt te achterhalen. Reinig eerst de binnenwand en sluit vervolgens het koelwater aan om te zien of er een nat punt is. Het natte punt is het lekpunt.
2 、 Problemen oplossen:
Ontdek het foutpunt en behandel het volgens lokale omstandigheden. De eenvoudige manier is om onderdelen te vervangen, zo klein als rubberen ringen en bouten; Zo groot als kleppen en vacuümpompen, kun je ze veranderen zolang je ze bij de hand hebt. De te lassen onderdelen worden volgens de vereisten uitgevoerd en het is ook noodzakelijk om te bevestigen of aan de vereisten wordt voldaan na het lassen.